Почему выгодно приобретать сварочное оборудование производства ЗАО «Уралтермосвар»?

  1. Сравнительно низкие цены на продукцию и запасные части.
  2. Выездная сервисная служба завода очень быстро реагирует на замечания Потребителей. Оперативно проводит гарантийный ремонт, настройку и при необходимости обучение персонала.
  3. Инженеры-инструкторы по сварке бесплатно в 2-х дневный срок обучат сварщиков работе на новом высокотехнологичном оборудовании ЗАО «Уралтермосвар» в учебном центре завода (полуавтоматы, автоматы, установки плазменной резки, агрегаты).
  4. Предприятие проводит любые виды текущих и капитальных ремонтов выпускаемого сварочного оборудования в течение всего срока его эксплуатации.
  5. Продукцию ЗАО «Уралтермосвар» и запчасти к ней можно приобрести в представительствах завода в гг. Иркутск, Красноярск, Новосибирск, Сургут, Тюмень, Москва, Алматы, Караганда, Кустанай, Актау. Специалисты представительств окажут необходимую техническую поддержку и сервисные услуги.
  6. Предприятие постоянно работает над улучшением качества и сварочно-технологических свойств своей продукции, этому способствует 17-летний производственный опыт.
  7. Всё выпускаемое сварочное оборудование разработано собственным конструкторским бюро с учетом максимальной простоты ремонта и обслуживания Потребителем. На предприятии полный производственный цикл, с применением современного высокоточного технологического оборудования.
  8. ЗАО «Уралтермосвар» постоянно сотрудничает с научно-исследовательскими институтами: ООО «Газпром ВНИИГАЗ», ООО «НИИ ТНН», а также с НАКС по аттестации своей продукции на соответствие требованиям этих организаций.

close resize

Каталог продукции

Новинки
Продукция, аттестованная АК Транснефть
Продукция, аттестованная ВНИИГАЗ

Услуги

Обучение
Ремонт сварочного оборудования на базе тракторов и автомобилей
Запрос коммерческого предложения
 

ВДУ-306МТ (ПН-100%) с Урал-ТК

  

 

ВДУ-306МТ (ПН-100%) с Урал-ТК 

Сварочный полуавтомат
30-350А, ПН-100%, 380В, Ø 0,8-1,2мм, с горелкой TBi-3G

Полуавтомат состоит из источника питания - выпрямителя ВДУ-306МТ и подающего механизма Урал-ТК, и предназначен для механизированной сварки проволокой сплошного сечения в среде защитных газов. Способ сварки, реализованный в данном оборудовании, защищен патентным законодательством РФ.

Полуавтомат обеспечивает:

  • предварительную плавную настройку напряжения на дуге (в том числе дистанционно с подающего механизма) с высокой точностью без включения подачи проволоки и газа;
  • предварительную плавную настройку скорости подачи проволоки с подающего механизма без включения источника и подачи защитного газа;
  • автоматическую стабилизацию заданного сварочного напряжения, учитывающую потери в длинных кабелях;
  • адаптацию параметров дуги с конструктивными особенностями неповоротных стыков трубопроводов и других ответственных конструкций благодаря изменяемой индуктивности источника;
  • мелкокапельный перенос электродного металла;
  • стабилизацию сварочной ванны независимо от пространственного положения;
  • качественное формирование обратного валика при сварке корневого слоя шва;

Стабилизация формы и размеров сварочной ванны достигается специальной программой микропроцессорного блока управления. Управляющие импульсы подаются на тиристоры по результатам обработки сигналов обратной связи по напряжению на дуге. Система управления непрерывно отслеживает напряжение дуги от начала формирования капли до ее перехода в сварочную ванну, и формирует напряжение такой формы, которое оптимально способствует образованию мелких капель. На стадии короткого замыкания организуется процесс переноса металла с частотой естественного образования капель, для чего к моменту достижения каплей расчетного размера в кривой тока формируется провал, что приводит к снижению давления дуги на каплю и ванну, и их сближению. Затем с момента их слияния формируется импульс тока, способствующий сбрасыванию капли с электрода в ванну.

Аттестованы АЦ "Газпром", включены в:
  • СТО ГАЗПРОМ 2-2.2-136-2007 "Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I";
  • СТО ГАЗПРОМ 2-2.2-137-2007 "Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть II";
  • СТО ГАЗПРОМ 2-2.2-115-2007 "Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8МПа включительно" (Северо-Европейский газопровод);
  • "Инструкция по сварке магистрального газопровода "Бованенково-Ухта" с рабочим давлением до 11,8 МПа включительно".

Микропроцессорные блоки управления источника и подающего механизма запрограммированы на ведение процесса сварки с управляемым мелкокапельным переносом электродного металла. Благодаря новым усовершенствованным алгоритмам, заложенным в программы, образуется спокойная невозмущенная сварочная ванна, которая хорошо удерживается в разделке во всех пространственных положениях. При высокой производительности процесс сварки протекает стабильно с минимальным разбрызгиванием. Комплект может быть применен при сварке ответственных металлоконструкций. Особенно хорошие результаты по качеству формирования обратного валика дает использование данного комплекта при сварке корневого слоя шва неповоротного стыка труб.

Подающий механизм Урал-ТК приспособлен для работы как в стационарных, так и в монтажных условиях: вертикальная компоновка и малый вес делают его удобным для переноски, панели корпуса изготовлены из легкого и прочного алюминиевого сплава. Все важные узлы защищены от случайных механических повреждений, действия пыли и влаги.

Механизм подачи прост в настройке: оба из необходимых для ведения качественного сварки параметров (скорость подачи проволоки и напряжение сварочного источника) регулируются независимо. Величина каждого из этих параметров (как настроенная, так и измеренная фактически) отображается на цифровом индикаторе.

Кассета со сварочной проволокой (массой 5 или 15 кг) устанавливается в подающий механизм непосредственно из упаковки, без перемотки. Заправка проволоки в горелку производится без включения сварочного напряжения и клапана газа. Кратковременными нажатиями кнопки на горелке осуществляется функция настройки вылета проволоки (3 мм на одно нажатие).

Отличительной особенностью подающего механизма Урал-ТК от аналогов является предварительная настройка сварочного напряжения источника без включения подачи проволоки и газа. Настроенное напряжение поддерживается цифровой системой управления в процессе последующей сварки с высокой точностью, а по окончании сварки на индикаторе высвечивается значение напряжения на дуге, фактически бывшее в последний перед окончанием сварки момент.

Кроме этого, система управления обеспечивает мягкий старт - плавное нарастание скорости подачи проволоки в начальный момент сварки, автоматическое снижение скорости подачи при заварке кратера, защиту двигателя от перегрузки, а также защиту от неверной полярности сварки при подключении сварочных кабелей.

На корпусе подающего механизма имеется гнездо для быстрого присоединения провода специального канала обратной связи по напряжению сварочной дуги, идущего непосредственно со свариваемого изделия. Сигнал обратной связи передается далее в источник, позволяя системе управления поддерживать заданное напряжение не на зажимах источника, а непосредственно на дуге. Таким образом, исключается влияние падения напряжения в длинных (до 30-40м) сварочных кабелях.

Для подключения горелки подающий механизм имеет стандартный евроразъем. Тумблером может быть выбран 2-х или 4-х тактный режим работы кнопки горелки.

Подающий механизм может быть поставлен в исполнении с ротаметром-регулятором расхода углекислого газа на корпусе аппарата.

Температура эксплуатации от -40 до +400С.

Технические данные:

Технические характеристики сварочного полуавтомата ВДУ-306МТ с Урал-ТK

Номинальный сварочный ток, А (при ПН-100%) 315
Диаметр электродной проволоки, мм 0,8-1,2
Пределы регулирования сварочного напряжения, В 15-32
Скорость подачи электродной проволоки (интервал настройки), м/мин 1,8-12 (через 0,1)
Напряжение питания, В 3 х 380
Потребляемая мощность, кВА 28

Габаритные размеры, мм

подающего механизма Урал-ТК 430 x 240 x 555
источника ВДУ-306МТ 710 х 670 х 750

Масса, не более

подающего механизма без проволоки, сварочных кабелей и горелки 12,5 кг
источника 182 кг